為了滿足零件使用要求的涂層，應(yīng)結(jié)合零件使用工況條件及各種涂層材料的成分、性能、工藝特點(diǎn)、涂層性能及適用的使用環(huán)境等綜合考慮，確定合適的噴涂材料，謹(jǐn)慎選擇噴涂工藝。

熱噴涂工藝方法較多，但每種方法都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和局限性，從不同的角度進(jìn)行熱噴涂工藝選擇，會(huì)得出不同結(jié)果。以高速火焰噴涂為例，當(dāng)采用HVOF工藝噴涂金屬。合金、及金屬陶瓷類(lèi)材料時(shí)，可獲得結(jié)合強(qiáng)度高（）70MPa）、致密度高（空隙率《1%）、氧化物含量少的高質(zhì)量涂層，但該工藝存在運(yùn)行成本較高、對(duì)基本數(shù)人熱量較大、不能?chē)娡垦趸锾沾傻热秉c(diǎn)。因此，在選擇熱噴涂工藝時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體需求進(jìn)行具體分析，下面分析從涂層性能、噴涂材料類(lèi)型、噴涂經(jīng)濟(jì)性能及現(xiàn)場(chǎng)施工適應(yīng)性等四個(gè)方面進(jìn)行分析。

1.以涂層性能為出發(fā)點(diǎn)的選擇原則 1）噴涂性能要求不高、使用環(huán)境無(wú)特殊要求，且噴涂材料熔點(diǎn)低于2500℃，可選擇設(shè)備簡(jiǎn)單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復(fù)和常規(guī)表面防護(hù)等。 2）噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關(guān)鍵部件，可選用等離子噴涂工藝。相對(duì)于氧乙炔火焰噴涂來(lái)講，等離子噴涂的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化性，涂層結(jié)合強(qiáng)度高，空隙率低。 3）涂層要求具有高結(jié)合強(qiáng)度、極低空隙率時(shí)，對(duì)金屬或金屬陶瓷涂層，可選用高速火焰（HVOF）噴涂工藝；對(duì)氧化物陶瓷涂層，可選用高速等離子噴涂工藝（如Plaz Jet等離子噴涂）。如果噴涂易氧化的金屬或金屬陶瓷，則必須選用可控氣氛或低壓等離子噴涂工藝，如 Ti、B4C等涂層。

2.以噴涂材料類(lèi)型為出發(fā)點(diǎn)的選擇原則 1）噴涂金屬或合金材料，可優(yōu)先選擇電弧噴涂工藝。 2）噴涂陶瓷材料，特別是氧化物陶瓷材料或熔點(diǎn)超過(guò)3000℃的碳化物、氮氧化物陶瓷材料時(shí)，應(yīng)選擇等離子噴涂工藝。 3）噴涂氧化物涂層，特別是WC-Co、Cr3C2-NiCr類(lèi)氮化物涂層，可選用高速火焰噴涂工藝，涂層可獲得良好的綜合性能。 4）噴涂生物涂層時(shí)，宜選用可控氣氛或低壓等離子噴涂工藝。 3.以涂層經(jīng)濟(jì)行為出發(fā)點(diǎn)的選擇原則 在噴涂原料成本差別不大的條件下，在所有熱噴涂工藝中，電弧噴涂的相對(duì)工藝成本最低，且該工藝具有噴涂效率高、涂層與基體饑結(jié)合強(qiáng)度較高、適合現(xiàn)場(chǎng)施工等特點(diǎn)，應(yīng)盡可能選用電弧噴涂工藝。幾種主要熱噴涂工藝的涂層特征及相對(duì)成本見(jiàn)表。 幾種熱噴涂工藝性能及成本比較

4.以現(xiàn)場(chǎng)施工為出發(fā)點(diǎn)的選擇原則 以現(xiàn)場(chǎng)施工為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行工藝選擇時(shí)，應(yīng)首選電弧噴涂，其次是火焰噴涂，便捷式HVOF及小功率等離子噴涂設(shè)備也可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂施工。目前，還有人將等離子噴涂設(shè)備安裝在可以移動(dòng)的機(jī)動(dòng)車(chē)上，形成可移動(dòng)的噴涂車(chē)間，從而完成遠(yuǎn)距離現(xiàn)場(chǎng)噴涂作業(yè)。